Book.od.ua Книги для вашего бизнеса



Одесская библиотека бизнес литературы
полезные книги для бизнеса

9.7. Современное управление цепью поставок: последовательная выталкивающая структура

Г-н Тример, бывший директор по производству и поставкам компании Daimler-Chrysler, так описал успех экспериментальной программы компании Supply Solutions. Впервые у нас появился инструмент, позволяющий управлять нашей сложной цепью по­ставок. Компании, использующие данный инструмент для исключения лишнего, уменьше­ния длительности цикла и улучшения качества по всей цепи поставок, не только лучше удовлетворят потребности своих потребителей, получат больше прибыли для себя, но и убедятся, что вся их цепь поставок также получит больше прибыли.
Ключевым компонентом в организации I-поставок является сетевая система "I-get-it". Сердце системы, как показано на рис. 9.2, - это блок, который напоминает коробку для пиццы, придаваемый к программному продукту ERP или MRP.
Современное управление цепью поставок: последовательная выталкивающая структура
Каждые 15 минут программное обеспечение, инсталлированное в этом блоке, делает быстрый "опрос" относительно наличия товара и состояния выполнения заказов, а так­же выдает информацию в формате "только для чтения", которая по закрытым каналам передается на Web-сайт системы Supply Solutions. Право доступа на данный сайт для по­лучения информации имеют только уполномоченные поставщики. После того как про­граммное обеспечение обработало данные, критические показатели различных аспектов работы цепи поставок отображаются в нескольких окнах. Примеры окон с информацией для потребителей и поставщиков показаны на рис. 9.3-9.5. Первая консоль на рис. 9.3 отображает наличие товара определенного наименования в месте размещения потреби­телей. Эти данные предназначены для поставщика, отвечающего за пополнение товара. В действительности консоль такого вида применяется не для всех наименований товаров, а только для критических позиций, непосредственно используемых в продукции или услуге.
Современное управление цепью поставок: последовательная выталкивающая структура
Основываясь на своем опыте, прогнозном и желаемом уровне услуг, потребитель вво­дит желаемый минимальный и максимальный уровень запаса для хранения на своих площадях. Состояние запаса по каждой позиции отображается полосой, окрашенной в зеленый (уровень между минимумом и максимумом), красный (недостаток) или голубой (превышает максимум) цвет. Товар, находящийся в процессе доставки от поставщика, в соответствии с его предварительным уведомлением об отправке, отображается перекре­стной штриховкой. Из этого видно, какое пополнение произойдет к указанной дате и времени. Когда уровень запаса падает ниже минимума или превышает максимум, ини­циируется немедленный контакт (как по тревоге) с поставщиками по электронной почте, пейджеру или факсу. Такое уведомление оповещает поставщика, что возникла форсма-жорная ситуация и требуется немедленно уделить ей внимание во избежания проблем в работе с потребителями. Кроме того, подсчитывается среднее дневное потребление запа­сов, которое архивируется и может передаваться в цифровом формате (см. рис. 9.4). По­добным образом отображаются и прогнозы потребления материалов. Их также можно подготовить для передачи в формате EDI или Excel. Наконец, здесь отображается еще последнее уведомление о перевозке, извлеченное из ERP.
Современное управление цепью поставок: последовательная выталкивающая структура
В последней таблице (см. рис. 9.5) представляются критические запасы по всем мате­риальным позициям, уровень которых с большой вероятностью может упасть ниже уста­новленного минимума или достигнуть нуля на протяжении установленного периода. Данные объемы запасов подсчитываются по схеме: текущий запас, плюс ожидаемые поставки, минус ожидаемое потребление. Критические запасы сортируются в порядке возрастания согласно последним прогнозам в колонке "Below Min" ("Ниже минимума"), обеспечивая быстрый обзор для потребителей и поставщиков, а также позволяя быстро определить, какие позиции с большой вероятностью создадут проблемы в ближайшем будущем.
Такая система I-поставок обеспечивает значительное преимущество - возможность заключения сделок купли-продажи без непосредственного присутствия представителя поставщика на предприятии потребителя, который, однако, отвечает за состояние запа­сов у потребителя. Уровень запаса, управляемого продавцом (Vendor-managed invento­ry - VMI), закрепляется соответствующей договоренностью, и поставщик будет отвечать за управление уровнем запаса товара, который он производит и хранит на складе потре­бителя. Такая система широко используется многими автомобильными и электронными компаниями. Система первоначально была внедрена компанией Bose, производителем вы­сококачественных динамиков и называлась "JIT-2". Первое время поставщики не воспри­нимали такую систему из-за дополнительных расходов на содержание собственного пер­сонала, находящегося у потребителя, и на хранение запасов товаров. Но в дальнейшем управляемый продавцом запас стал всеобщей практикой, которая теперь дополняет со­ответствующие соглашения о партнерстве.
Компания Honeywell установила соглашения типа VMI со многими критическими поставщиками и потратила много времени, чтобы идентифицировать преимущества поставщиков и ускорить темпы развития. Компанию Honeywell особо привлекает то, что поставщики несут ответственность за поставляемый товар, поддержание минимального уровня запаса, прогнозирование расхода запасов. В некоторых случаях представитель поставщика, который полностью или частично занят на предприятии потребителя, не только управляет всеми запасами своих товаров, но также обеспечивает техническую помощь компании Honeywell относительно качества продукции или возникающих технических проблем. Вследствие этого поставщики все больше вовлекаются в бизнес компании Honeywell, особенно при создании новой продукции и последующего ее производства. Благодаря такому сотрудничеству компания Honeywell стабилизировала производственные планы, которые позволяют повысить эффективность затрат и последующих сделок, ускорить прохождение платежей, снизить расходы на продажу, гарантировать поставщикам необходимый объем поставок и более ранний доступ к информации.


Понравился материал? Поделитесь с друзьями!

<< Предыдущая статьяСледующая статья >>
9.6. Система информационной прозрачности компании Dell. Продолжение. 9.8. Гипотетический пример информационной прозрачности цепи поставок





Убедительная просьба при использовании любых материалов Одесской электронной бизнес-библиотеки ставить активную ссылку на наш сайт. По всем вопросам касательно сайта пожалуйста пишите на почту
      Карта сайта